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钢厂降低能耗,球团改进立下一功
创建时间 2013-08-06 作者 【2018游戏送彩金】 浏览 QQ留言 2018澳门开户送58体验金咨询 联系电话:13803857310

        钢厂在提炼铁矿石生产过程中,高能耗一直是一个比较棘手的问题,为了解决此问题,通过对矿粉2018游戏送彩金的改造,使球团进一步改进,从而达到井底能耗的目的。因此,球团作为重要的生产工艺具有不可替代的绝对优势。
        球团能耗低,只有烧结的1/3左右。球团用膨润土作为粘结剂,生球抗压强度可达300多公斤,可以利用发热值低的高炉煤气作为燃料,并且可以配用高硫矿粉(含硫量在1.0~4.0%)。使用这种矿粉,需要调整热工制度,适当降低焙烧温度,减少煤气用量,增加助燃风量,保持较强的氧化气氛,可以将硫脱除95~97%,成品球的含硫量保持在0.023~0.050%。(但是带来一个不利因素,竖炉烟囱排出的废气中二氧化硫增加,对环境不利)。
        因此,对球团生产又作进一步改进。为了缩小球团矿粒度,改善还原性,使高炉焦比进一步下降,对矿粉2018游戏送彩金进行了改进,增大了废气流量,提高了脱水效果,使矿粉水分达到8%左右,从圆盘造球机出来的球团矿粒度从原来10~25毫米缩小到目前10~15毫米(占70%以上),消灭了20毫米以上大球,提高了球团矿的质量。由于球团矿粒度缩小,竖炉内生球烘干、预热、焙烧的速度加快,使8平方米竖炉球团日产水平进一步提高到千吨以上,较高日产达到1195吨,年产超过30万吨,工序能耗为40.5公斤。钢厂能耗下降,球团矿立下了一功。
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